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Produktion und Automation 4 2024 26 Seit 2001 sammelt sortiert und verarbeitet das litauische Recyclingunternehmen Virginijus in Plunge Wertstoffe aus Gewerbe Handel und der Landwirtschaft Im Jahr 2023 nahm das Unternehmen eine Lindner-Washtech-Anlage zur Aufbereitung von Big Bags in Betrieb Ziel ist es Pellets zu produzieren die wieder zu Big Bags verarbeitet werden können Geschlossener Kreislauf für Big Bags Zerkleinerungsund Waschtechnik zur Aufbereitung von PP-Big-Bags Der Recyclingbetrieb Virginijus im Westen Litauens verarbeitet jährlich rund 35 000 Tonnen an potentiellen Wertstoffen Bei einem Großteil der zu recycelnden Materialien handelt es sich um Abfallprodukte aus der Landwirtschaft „Wir haben jahrelang Materialien aus der Landwirtschaft aufbereitet darunter Agrarfolien und eine große Anzahl an Big-Bag-Abfällen Damals gab es weder in Litauen noch in den umliegenden Staaten eine Recyclinganlage für Big Bags“ erklärt Virginijus Skublickas Geschäftsführer von Virginijus Allerdings sei das Recyceln von Big Bags ein sehr komplexes Thema Big Bags werden zumeist aus Polypropylen PP hergestellt und sind reißfest strapazierfähig schnittund kratzfest – alles Eigenschaften die besondere Anforderungen an den Recyclingprozess stellen Maschinen der ersten Zerkleinerungsstufe müssen zähes Material präzise bewältigen hohe Durchsätze sicherstellen und unempfindlich gegenüber Störstoffen sein Es gilt die gesamte Prozesskette präzise aufeinander abzustimmen um den Feingutanteil und somit den Materialverlust so gering wie möglich zu halten und eine hohe Materialreinheit zu gewährleisten „Wie bei vielen Kunststoffrecycling-Prozessen steht auch beim Big-Bag-Recycling die erste Zerkleinerungsstufe im Fokus Der Schredder der Micromat Baureihe ist dank des robusten Antriebs und der Sicherheitsschutzkupplung besonders kraftvoll und störstoffunempfindlich Das Messersystem des Micromats ist zudem speziell auf das Big-Bag-Zerkleinern ausgerichtet Spezialmesser und ein stufenlos einstellbares Gegenmesser sorgen für hohe Produktivität“ freut sich Tomas Kepka Leiter Vertrieb Osteuropa der Lindner Washtech „In den nachfolgenden Prozessschritten liegt das Hauptaugenmerk auf dem schonenden Entfernen von verbliebenen Störstoffen und dem Trocknen des Materials“ ergänzt Kepka Patentiertes Vorwaschsystem Das von Lindner Washtech patentierte Vorwaschsystem Rafter ist mit seiner geringen Drehzahl von circa 60 Umin das ideale Aggregat um beispielsweise Steine und Sand zu entfernen Bis zu 90 % aller Verschmutzungen und Verunreinigungen können in diesem ersten Waschprozessschritt beseitigt werden In den nachfolgenden Prozessen können die vorgewaschenen und aufgeschlossenen Big-Bag-Flakes deutlich schonender aufbereitet werden wodurch Materialverluste durch Feinanteile vermieden werden Im Anschluss an den Reinigungsprozess gilt es das Material in der Trocknung optimal für den Extrusionsprozess vorzubereiten „Bei der Trocknung von Big-Bag-Materialien setzen wir den mechanischen Trockner der Baureihe Loop Dryer ein Er ist mit speziellen Werkzeugen ausgestattet die eine hohe Beanspruchung des Materials durch Reibung verhindert Der Trockner besitzt zudem einen Frequenzumformer so dass die Drehzahl entsprechend angepasst und reguliert werden kann“ erklärt Kepka Bei Virginijus wurde die Big-Bag-Anlage 2023 in Betrieb genommen und produziert nun hochwertiges PP-Granulat Die Gesamtanlage besteht aus einer Zerkleinerungsund Waschanlage einem Prozesswasseraufbereitungssystem und einer Extrusionsanlage mit Geruchsdekontaminierung Lindner-Recyclingtech www lindner com Der Schredder der Micromat-Baureihe ist störstoffunempfindlich das Messersystem ist zudem speziell auf das Big-Bag-Zerkleinern ausgerichtet Bild Lindner